Клинок цвета hi-tech

Ножи, выпускаемые на сегодняшний день, с полной уверенностью можно назвать творением высоких технологий. В арсенале ножевых конструкторов прочно закрепилось использование всевозможных защитных и художественных покрытий, включая технологию окисления циркония и титана путем анодной поляризации в проводящей среде.

Тема электрохимической обработки титановых сплавов довольно интересна для производителей ножей и дизайнеров, занимающихся декоративной отделкой металлов. К сожалению, информации о ней не так уж много, поэтому целью данной статьи является ознакомление с новейшими возможностями, которые открываются при отделке таких металлов, как титан и цирконий.

Особенности процесса анодирования титана и циркония

В 1994 году сотрудники экспериментального цеха, находящегося в механическом заводе города Ижевска, провели некоторые исследования, направленные на разработку технологии по получению разноцветных оксидных пленок на поверхности изделий, изготовленных из титана и циркония, которые предполагалось использовать в художественной отделке режущих изделий.

Изначально процесс образования разноцветных окисных покрытий освоили на титановых изделиях, а некоторое время спустя — на цирконии. Кроме этого были изучены:

  • механические свойства данных покрытий;

  • технология обработки всей поверхности детали путем ее помещения в гальваническую ванну;

  • технология частичного окрашивания изделия с плавным либо контрастным переходом цвета;

  • разработано оборудование для их изготовления.

В результате сочетания электрохимических методов обрабатывания циркония и ручного гравирования, а также формирования вручную оксидного покрытия на изделии получился рисунок насыщенных ярких цветов. Как дополнение к цветовой гамме (желтые, красные, черные и белые оттенки), получаемой мастерами в результате использования дорогостоящих металлов, появились такие цвета, как синий, голубой, зеленый, фиолетовый и оранжевый. Это позволяет в целом разнообразить способы декорирования ножей.

В процессе экспериментов стало ясно, что цирконий можно подвергать как механической обработке, так и гравированию, и штампованию. При этом следует помнить о том, что циркониевая стружка имеет высокую степень пожароопасности. Цвет оксидной пленки, как и в случае с титаном, изменяется в связи с ее толщиной. В свою очередь толщина пленки зависит от параметров обработки, а яркость цвета — от качества полированной поверхности. При электрохимическом обрабатывании циркония можно получить практически весь спектр цветов (исключением является черный), а при термическом — абсолютно весь. Подобные пленки имеют большую твердость, чем титановые сплавы.

В случае со спортивным и охотничьим оружием, которое не имеет ни титановых, ни циркониевых элементов, разработчики предлагают напылять на стальную поверхность слой титана или циркония толщиной 1-5мкм, что позволит получить и красочное оформление, и улучшить антикоррозионные защитные свойства.

Оформление различных видов холодного оружия

Электрохимический процесс анодного окисления титана и циркония, получивший широкое распространение при оформлении ножей, изменил сложившиеся традиции, используемые при художественном декорировании охотничьего оружия. Насыщенные цвета, как правило, не слишком подходят подобным изделиям, поэтому новая технология требовала новейших художественных идей. Нарушить сформированные традиции отделки не осмелился ни один отечественный производитель.

Иначе обстоит дело с «custom knives» (авторским холодным оружием), где фантазия дизайнера ничем не ограничена. Использование новейших материалов (углеродистое волокно, аморфные металлы, керамика и прочее) чаще всего происходит в производстве именно таких видов ножей, поэтому здесь наиболее эффектно может применяться и плавный, и резкий переход цветов.

Новые широкие возможности открывают для авторов ножей имеющийся опыт по декорированию холодного оружия и созданная технология анодирования металлов (титана и циркония).